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拉丝机的控制模式和电耗的节约措施
发布者:admin  发布时间:2019-8-2 14:59:54  点击:22
拉丝工艺是属于工件表面加工工艺的一种,是通过拉丝机在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段,因为表面的拉丝处理能够体现金属材料的质感,因此自动拉丝机得到了越来越多企业的应用。

 

拉丝机在工业上使用是非常广泛的:在机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等等行业都有着使用。其比较主流的控制模式是恒张力自动控制系统,这种系统全部运用国产控制单元构成的,它的结构比较紧凑,造价比较低廉,运行比较稳定可靠。解决了很多的原机控制系统的主要的缺点,而且还能够一次断线的收线容量有很大的幅度提高。

 

根据其工作原理,我们知道拉丝机在工作的时候,有一个需要加热的程序。是当拉丝机料筒在加热的时候,它其实是利用加热圈来工作的,这样的工作方式导致其用电较多。

 

拉丝机的加热过程为:首先需要将加热圈加热至发热的状态,然后再通过其传递到料筒,这是一个热传递的过程。因此,在这个传递的过程中,有一部分热量肯定会无法利用被浪费掉了,很显然,浪费的这些热量其实是来自电能。

 

除了在传递过程中有一部分热量损失外,加热圈的表面也会与空气接触,因此,又有一部分热量被空气吸收了,这也是在浪费电能。拉丝机运行时,单单在传热这一过程在加热圈上,损失的电量达到了大约百分之四十,可想而知,如果能够有效避免这一过程浪费的电能,起到了节能的目的。

 

为了减少电耗,需要做的是在拉丝机料筒的表面裹上一层保温棉,然后加上电磁加热线圈。通电后的电磁加线圈发生电磁感应,料筒自动发热,保温棉可以防止热量跑到空气中,至少节省百分之三十的电量。

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